常見問題
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摘 要：針對機電安裝問題展開討論，歸納了機電設備安裝常見技術及相關管理問題；對技術改善提出相關意見陳述；強調(diào)了通電調(diào)試的重要性以引起重視；最后驗收。
關鍵詞：機電設備；安裝；問題
1 機電設備安裝常見技術問題表現(xiàn)
1.1 螺栓聯(lián)接問題
螺栓、螺母聯(lián)接是機電行業(yè)的一種最基本的裝配，聯(lián)接過緊時，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下容易產(chǎn)生金屬疲勞，發(fā)生剪切或螺牙滑絲等聯(lián)接過松的情況，使部件之間的裝配松動，引發(fā)事故。對于電氣工程傳導電流的螺栓、螺母聯(lián)接，不僅要注意其機械效應，更應注意其電熱效應，壓接不緊，接觸電阻增大，通電時產(chǎn)生發(fā)熱-接觸面氧化-電阻增大的惡性循環(huán)，直至嚴重過熱，燒熔聯(lián)接處，造成接地短路、斷開事故。對于一次設備及母線，聯(lián)接線的并溝線夾、T型線夾、設備線夾、接線相等都可能因此產(chǎn)生程度不同的事故。
1.2 振動問題
(1)泵：轉(zhuǎn)子不平衡，軸承間隙大，轉(zhuǎn)子和定子相磨擦，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差等，這些都是機械方面的問題。
(2)電機：轉(zhuǎn)子不平衡，軸承間隙大，轉(zhuǎn)子和定子氣隙不均勻。
(3)操作：主要是工藝操作參數(shù)偏離泵的額定參數(shù)太多，引起泵的運行不平穩(wěn)，例如：出口閥控制的流量太小引起的震動等，這要求工藝盡量接近泵的額定參數(shù)進行操作。
1.3 超電流問題
(1)泵：軸承損壞，轉(zhuǎn)子與殼體相磨擦，泵內(nèi)有異物等。
(2)電機：功率偏小，過載電流整定偏小，線路電阻偏高，電源缺相等。
(3)工藝操作：所送介質(zhì)超過泵的設計能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4 電氣設備問題
(1)安裝隔離開關時動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠或操作不當，可能導致接觸面的電熱氧化，使接觸電阻增大，灼傷、燒蝕觸頭，造成事故。
(2)斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導致絕緣介質(zhì)分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。
(3)電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產(chǎn)生很高的過電壓，危及人身與設備安全。
(4)有載調(diào)壓裝置的調(diào)節(jié)裝置機構(gòu)裝配錯誤，或裝配時不慎掉入雜物，卡住機構(gòu)，也將發(fā)生程度不同的事故。
(5)主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時，不慎掉入雜物(如螺帽、鑰匙等，這些情況在工程實踐中并不罕見)，器身、套管內(nèi)排水不徹底，密封裝置安裝錯誤，或者在安裝中損壞，都會使主變絕緣強度大為降低，可能導致局部絕緣破壞或擊穿，造成惡性事故。
(6)主變壓器保護拒動。主變壓器內(nèi)部或出線側(cè)發(fā)生短路、接地事故，而保護拒動、斷路器不跳閘，巨大的短路電流不僅使短路處事故狀態(tài)擴大，也使主變內(nèi)部溫度驟升，變壓器油迅速汽化、分解，成為高爆性的可燃物質(zhì)，這可能發(fā)生主變爆炸的惡性事故。主變的緊急事故油池和其他消防設施都是針對這種可能性設計的。
2 機電設備安裝技術相關改善辦法
2.1 嚴格施工組織設計及設備、設施選擇
施工組織設計和設備、設施選擇是經(jīng)有關科技人員共同研究商定的，通過技術計算和驗算，既有其使用價值，又可保證良好的經(jīng)濟效益，不要隨便更改選用設備，否則會影響基礎工作的進展。
2.2 按預定計劃開展安裝工作
每一項機電設備安裝工作順序都有其科學性。一個安裝工程的計劃排隊是經(jīng)過多方面的考慮，經(jīng)過技術論證排出的，是有科學根據(jù)并有一定指導性的，不要隨便改動，以免造成背工窩工，工程進度連續(xù)不上。
2.3 對安裝工作要總體布置、統(tǒng)一安排
對大型安裝工程，由于設備多，安裝環(huán)節(jié)多，因此對每一項安裝都必須有總體布置，做到統(tǒng)一安排，施工隊中必須有一個統(tǒng)一指揮的機電隊長 (或項目副經(jīng)理) 對各項工作進行協(xié)調(diào)處理，集思廣益，多征求職工的工作意見。作為管理人員對各項安裝要了如指掌，對下一步該干什么、怎么干、缺什么材料和配備件，還存在什么問題等都要心中有數(shù)，該提前做的準備工作，必須提前到位，這樣才不至于在安裝工作中造成停工待料的被動局面。
2.4 安裝工作要有主有次
一個工程具備開工條件，首先得有電源，其次要有動力源，有提升裝備 (包括井架、提升絞車)。要想達到短期開工之目的，安裝工作必須有主有次，分輕重緩急。只有對安裝變電所、壓風機，井架、提升絞車工作有一個合理的安排，有計劃有目的地進行安裝工作，才能達到事半功倍之效果。
2.5 嚴格按設計要求施工
每一種設備的安裝，都有很嚴格的技術要求，只有按設計技術要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經(jīng)過設計部門的計算設計出來的，按要求施工，才能保證質(zhì)量，保證安全。
2.6 按常規(guī)安裝方式對設備進行安裝
每種設備的安裝，都有一定的作業(yè)方式和工作順序，不能急于求成，工序顛倒。例如：井架安裝，常規(guī)作業(yè)方法是一層組裝起后，進行初操平找正，然后逐層安裝。井架安裝完后，各連接部位必須一條不少地穿上螺栓，擰緊所有連接螺栓，進行整體操平找正。最后才是井架四腳二次灌灰。切不可一層安裝完后不進行初操平找正，整體安裝完后不精確操平找正，連接部位缺件，就二次灌灰，給上層安裝工作帶來困難，造成不好安、對不上、穿不上螺栓等尾工量多的現(xiàn)象，結(jié)果造成安裝質(zhì)量低，不合乎安裝質(zhì)量標準要求。
2.7 提高機電工人整體素質(zhì)
機電工素質(zhì)低是造成安裝速度和安裝質(zhì)量低的人為因素。機電工在安裝時，必須經(jīng)過崗前培訓，掌握一般安裝知識，熟知安裝標準，該找平的必須找平，該連接的部位螺栓必須一條不少，該穿地腳螺栓的部位必須一條不少；電工在設備供配電上應做到按規(guī)程規(guī)范接電，對供電設備開關、控制盤應做到提前檢修，接好電后必須對設備進行試運轉(zhuǎn)。
3 通電調(diào)試
工程實體安裝完畢，必須清潔場地經(jīng)過仔細的檢查和準備后進入調(diào)試步驟。筆者摸索出調(diào)試過程需要注意的事項：
3.1 必須遵循“五先五后”原則
先單機后聯(lián)調(diào)；先手動后自動；先就地后遠方(遙控)；先空載后負載；先點動后聯(lián)動。
3.2 要以“安全第一”為準則
包括人身安全和設備安全。不能急于求成而忽視安全的重要性。所有配電屏、柜和設備的送(受)電必須嚴格按規(guī)程操作，實行“送(受)電令”制度。送電單位由專人負責、統(tǒng)籌安排；不論是送電還是受電，都要在雙方監(jiān)理的監(jiān)督下完成。
3.3 形成有關工程調(diào)試數(shù)據(jù)資料
要求施工單位提交的資料真實、準確、完整。有的監(jiān)理人員只是用巡視的方法簡單地介入調(diào)試過程，不熟悉調(diào)試情況和調(diào)試結(jié)果，對調(diào)試資料中的數(shù)據(jù)持懷疑態(tài)度，往往不及時簽署或要求重新安排調(diào)試，造成資料延遲、失真或浪費人力、物力，也不能體現(xiàn)監(jiān)理在關鍵工序的旁站監(jiān)理作用。
4 驗收
施工承包單位在工程具備竣工驗收條件時，應在自評、自查工作完成后，向項目監(jiān)理部提交竣工驗收報驗單及竣工報告；
總監(jiān)理工程師組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對工程竣工資料及工程實體質(zhì)量完成情況進行預驗收對檢查出的問題，督促施工單位及時整改，經(jīng)項目監(jiān)理部對竣工資料和工程實體全面檢查、驗收合格后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并向建設單位提出資料評估報告。
對一些竣工驗收后工程移交前未來得及完成整改的問題，可征得安裝單位的同意，做甩項處理，在監(jiān)理的督促和跟蹤下可以在工程移交后繼續(xù)完善。
